钛焊管制造过程中，污染会直接导致材质性能衰减、焊缝缺陷率上升，尤其影响高端领域应用安全性。需通过全流程精细化管控，构建“源头防控-过程隔离-末端净化”的防污染体系，保障产品质量稳定性。
原料存储环节实施分级防护，采用密封防潮货架存放钛合金坯料，避免与碳钢、铜等易污染材质混放；入库前用无水乙醇清洁表面油污，存储环境控制湿度≤45%、粉尘浓度≤0.5mg/m³，防止氧化皮生成与杂质附着。
成型与焊接阶段是防污染核心。采用氩气保护成型工艺，确保钛带接触区域氩气纯度≥99.99%，隔绝空气氧化；焊接时使用高纯氩气作为保护气体，配备双层气流保护装置，避免熔池与大气中的氧、氮反应生成脆性化合物。同时，焊接工装夹具采用钛合金或不锈钢材质，表面经抛光处理，防止异种金属污染。
热处理与后续加工需严控环境洁净度，热处理炉内采用惰性气体氛围，炉体密封性检测合格后方可启用；酸洗工序使用专用钛合金酸洗液，避免与其他金属酸洗槽混用，酸洗后用去离子水彻底冲洗，残留酸液浓度控制在≤0.01%。
成品检测与包装环节强化污染排查，采用光谱分析检测表面杂质含量，超标的产品需重新进行清洁处理；包装采用聚乙烯薄膜真空封装，外层包裹防潮防锈纸，标注“防碰撞、防腐蚀”标识，避免运输过程中二次污染。全流程防污染措施的实施，可使钛焊管表面污染率降至0.3%以下，为高端领域应用提供可靠材质保障。