钛焊管因高强度、耐腐蚀等特性，广泛应用于化工、航空等领域，其质量检测与后处理直接决定使用性能与寿命。
质量检测需贯穿生产全流程。首先是原材料检测，通过光谱分析验证钛材化学成分，确保钛含量及杂质元素符合标准，避免因成分不达标影响管材基础性能。焊接过程中，采用无损检测技术，如射线检测（RT）排查内部气孔、裂纹等缺陷，超声检测（UT）检测焊缝厚度与结合强度，表面则通过渗透检测（PT）识别微小裂纹与表面疏松。此外，水压试验是关键环节，需在规定压力下保压一定时间，检验管材耐压密封性。
后处理是提升钛焊管质量的重要环节。一是焊缝打磨，去除焊接余高与氧化皮，减少应力集中，同时保证管材表面光滑度。二是酸洗钝化处理，通过特定酸液清洗表面氧化层，形成致密氧化膜，增强耐腐蚀能力。最后进行表面质量检验，确保无划痕、凹陷等外观缺陷，部分高端领域还需进行力学性能抽样检测，如拉伸试验、弯曲试验，验证管材力学指标达标。
通过严格的质量检测与科学的后处理，可显著提升钛焊管的可靠性与安全性，满足各行业严苛的应用要求。