钛焊管因优异性能在化工、航空航天等领域广泛应用，但制造过程中易受污染，严重影响其性能与质量，因此需采取有效防污染措施。
从作业环境和工具角度来说，要设置专用且封闭良好的厂房作为生产场地，保持清洁、干燥与良好通风，严禁碳钢等材料混入，避免交叉污染；室外作业时搭建防风、雨、雪设施，严格控制环境温湿度。同时，配备专用工具并妥善保管，防止工具沾染杂质污染钛材；避免使用铁制、碳钢和低合金钢制工具，可选用奥氏体不锈钢工具 ，切割和开坡口后及时用砂轮机清除铁污染层。
在加工和存放环节，切割与坡口加工时防止杂质污染，等离子切割后及时清除表面污染层，机械切割控制表面温度不超300°C，必要时喷水冷却；钛管做标记用油漆，避免打钢印造成铁污染。存放时，待加工和已加工的钛管用塑料布覆盖，分类存放并置于清洁垫木上，严禁与碳钢材料混堆、接触和碰撞。
焊接前的清理工作也不容忽视。先用不锈钢钢丝刷和棉纱清理坡口端面、管壁内外表面等区域的氧化皮、碎屑等污物，再用浓度20% - 30%、温度50 - 60°C的NaOH水溶液碱洗脱脂5 - 10min，之后进行酸洗去除氧化膜，注意控制酸洗时间防吸氢，酸洗后用60°C清水冲洗并擦干；施焊前用丙酮再次清洗，确保无杂质残留，焊丝按相同程序清理。
焊接时，采用纯度不小于99.99%、水份含量不大于50mg/m³的高纯氩气进行双面保护，管外设保护罩、管内用密封隔板（固定焊口可用水溶纸密封） ；管径小的钛管可整管通气保护；焊接起弧前充氩气置换空气，保持正微压和流动状态。